Planning Sun은 진공채혈관 제조 자동화, 반도체 자동화 및 다양한 산업용 자동화 설비를 설계·제작하는 한국의 자동화 전문기업입니다. 고객의 생산공정과 제품 사양에 맞춘 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.

주요 제품은 진공채혈관 자동조립 시스템이며, Tube 공급부터 시약 분주, 진공 형성, Cap 조립, 라벨링, 검사, 포장까지 주요 생산공정을 자동화할 수 있습니다. 또한 반도체 및 일반 산업용 맞춤 자동화 설비도 개발합니다.

Tube 공급 및 정렬, 시약 분주, 진공 형성, Cap 조립, 라벨 부착, Vision 검사, 불량 배출, 포장 및 완제품 배출까지 고객의 요구에 따라 인라인 자동화 시스템으로 구성할 수 있습니다.

장비 설치 공간은 생산공정, 자동화 범위, 생산능력 및 옵션 구성에 따라 달라집니다. 고객의 공장 Layout과 설치 가능 공간을 검토한 후 장비 배치도와 함께 최적의 Layout을 제안합니다.

EDTA K2/K3, Sodium Citrate, BCA, Heparin 및 Gel Tube 등 다양한 제품에 대응할 수 있습니다. 실제 적용 범위는 고객의 제품 사양과 생산공정에 따라 결정됩니다.

장비 모델에 따라 EDTA, BCA 및 Heparin 제품은 약 12,000~20,000 tubes/hour 생산이 가능하며, Glucose 계열은 시약 특성 및 공정조건에 따라 약 8,000~10,000 tubes/hour 수준으로 구성할 수 있습니다. 고속 사양은 별도 협의가 가능합니다.

자동화 범위와 생산조건에 따라 달라질 수 있으나, Planning Sun의 자동화 시스템은 최소 인원으로 운영할 수 있도록 설계됩니다. 전체 라인 구성에 따라 약 1~1.5명의 운영 인력으로 운전 가능한 시스템 구성이 가능합니다.

표준적으로 Ø13×75 mm 및 Ø13×100 mm Tube에 대응하며, 제품 변경 시 전용 JIG를 교체하여 생산할 수 있습니다. Ø16×100 mm Tube는 전용 장비 또는 멀티 장비에 대응이 가능합니다. 기타 규격은 고객 사양 검토 후 적용 가능 여부를 협의합니다.

가능합니다. Tube 크기, 형상, Cap 구조 및 조립방식 등을 사전에 검토한 후 고객 제품에 맞는 Feeding, Jig, Assembly Module 등을 설계합니다.

가능합니다. 시약의 점도, 분사 특성, 목표 분주량 및 생산속도에 따라 적합한 분주 방식을 적용합니다. 시약 특성에 따라 Spray, Dispensing 또는 별도 전용 시스템을 구성할 수 있습니다.

Planning Sun의 μL 단위 Micro-Spray 시스템은 적용 조건에 따라 ±5% 이내 수준의 분주 정밀도를 구현할 수 있습니다. 정확한 성능은 사용 시약과 분주량, 생산조건에 따라 최종 검증됩니다.

가능합니다. 제품별 주요 생산조건을 Recipe로 저장하고 필요할 때 불러올 수 있어 반복 생산 시 작업자의 수동 설정을 최소화하고 생산조건의 일관성을 높일 수 있습니다.

제품 변경 시 해당 제품의 Recipe를 불러오고 필요한 JIG 또는 부품을 교체하는 방식으로 Changeover가 진행됩니다. Planning Sun은 작업시간과 설정 오류를 줄일 수 있도록 간편한 제품 전환 구조를 적용하고 있습니다.

제품 규격과 요구 채혈량에 맞춰 진공 관련 조건을 설정할 수 있으며, 안정적인 진공 형성을 위해 공정 조건을 제어합니다. 구체적인 진공 조건은 고객의 Tube 및 제품 사양을 기준으로 최적화합니다.

가능합니다. 자동 Labeling System을 생산라인에 연결할 수 있으며, 필요 시 인쇄, 라벨 위치 확인 및 Vision 검사 기능까지 통합할 수 있습니다.

가능합니다. Planning Sun은 표준 장비만 공급하는 것이 아니라 고객의 생산량, 공장 Layout, 제품 종류, 공정방식 및 자동화 범위를 분석해 최적화된 시스템을 설계합니다.

가능합니다. 전체 신규 라인뿐 아니라 기존 라인의 생산성 향상, 작업자 감소, 품질 개선 등을 목적으로 특정 공정 또는 Module만 추가하거나 Retrofit하는 프로젝트도 검토할 수 있습니다.

납기는 장비 구성, 자동화 범위, 주문 사양 및 추가 옵션에 따라 달라집니다. 고객의 요구사양을 확인한 후 기술 검토와 함께 예상 제작 및 납품 일정을 제안합니다.

네. 프로젝트 조건에 따라 해외 현지에서 장비 설치, 시운전, 생산 테스트 및 작업자 교육을 지원할 수 있습니다. 원활한 운영을 위해 운전 및 유지보수 관련 교육도 함께 진행합니다.

장비 공급 후 기술문의, Trouble Shooting, Spare Parts 공급 및 필요 시 현장 기술지원 서비스를 제공합니다. 안정적인 장비 운영을 위해 주요 소모품과 권장 Spare Parts 목록도 제공할 수 있습니다.